Шлюзовый питатель является незаменимым оборудованием в технологических линиях, использующих для транспортировки сыпучих и гранулированных продуктов пневматическую и механическую подачу. Он устанавливается в качестве механизма разделяющего среду с нормальным и повышенным давлением, позволяя осуществлять подачу материала с минимальными утечками воздуха. Простая и надёжная конструкция шлюзового питателя способствует его активному применению во многих производственных и перерабатывающих отраслях. Наиболее часто шлюзовый питатель можно встретить на предприятиях зерноперерабатывающей и мукомольной промышленности, использующих пневматическую сепарацию и транспортировку продукта.
Шлюзовой питатель работает следующим образом: из расходного бункера материал поступает в верхнее (входное) отверстие питателя, где попадает в полость роторного механизма, ограниченную наклонными стенками. При повороте ротора материал из полости перемещается в нижнюю часть питателя, где происходит его выгрузка. Подключённый к нижней полости шлюзового питателя сжатый воздух, аэрирует поступивший продукт и транспортирует его по трубе пневмотранспорта. Дальнейшее вращение роторного механизма вызывает захват некоторой части аэрированной среды с повышенным давлением. Выравнивание давления в этих полостях осуществляется через специальные резьбовые отверстия на боковой части корпуса шлюзового питателя, проходя через которые происходит сброс избыточного давления. Более интенсивная очистка полостей от остатков подаваемого продукта может осуществляться с посредством дополнительного пневмопродува полостей.
Работы в условиях разницы давлений, накладывает серьёзные требования на конструкцию шлюзового питателя. Его корпус изготавливают из чугуна или нержавеющей стали, а мощные подшипниковые узлы гарантируют отсутствие деформации вала роторного механизма. Лопасти роторного механизма выполнены под углом к оси вращения, что обеспечивает плавную и непрерывную подачу материала в зону аэрации. При монтаже питателя и подключении элементов пневмотранспорта, следует строго соблюдать правильное направление выброса продукта.
Шлюзовый питатель может иметь производительность 5.2, 9, 14, 20 или 38 литров за один оборот, а конструкция привода позволяет обеспечить скорость вращения 10, 20 или 30 оборотов в минуту. В зависимости от свойств подаваемого продукта, полости ротора могут быть облицованы сменными пластинами из различных материалов, позволяющими работать с абразивными и высокотемпературными материалами. Для работы с взрывоопасными материалами, шлюзовой питатель и его привод могут быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении ATEX.
| Тип RVS RVC |
l |
A1 | A2 | B1 | B2 | L | M | H | Мощность двигателя, кВ |
Частота двигателя, об/мин. |
Частота ротора, об/мин. |
Вес кг |
Произв-ть, м3/ч |
| 05 | 54 |
170 |
122 | 234 | 184 |
270 |
400 | 335 |
0.37/0.55/0.75 | 1400/900/1400 | 10/20/30 |
63 |
3/6/9 |
| 10 | 64 | 238 | 135 | 298 | 200 | 280 | 455 | 339 | 0.37/0.55/0.75 | 1400/900/1400 | 10/20/30 | 96 | 6/12/18 |
| 15 | 74 | 276 | 148 | 342 | 222 | 323 | 504 | 399 | 0.55/0.75/1.1 | 1400/900/1400 | 10/20/30 | 129 | 9/18/27 |
| 20 | 96 | 337 | 196 | 428 | 278 | 362 | 592 | 447 | 0.75/1.1/1.5 | 1400/900/1400 | 10/20/30 | 178 | 12/24/36 |
| 35 | 118 | 470 | 240 | 585 | 352 | 430 | 732 | 530 | 1.1/1.5/2.2 | 900/900/1400 | 10/20/30 | 300 | 21/42/64 |
Таблица поправочных коэффициентов заполнения от частоты и материалов.
| Частота\Материал | Очень свободное истечение продукта |
Свободное истечение продукта |
Плохое истечение продукта |
| <10 | 0.9 | 0.85 | 0.8 |
| 10-20 | 0.8 | 0.75 | 0.7 |
| >20 | 0.7 | 0.65 | 0.6 |